LSO通常不採用AC，因為容易夾渣。
焊工常會使用提高電流或採用多極焊接的方法，但有時會付出代價，如：降低硬度或產生Centraline cracking、Hot cracking、Poor slag detachability
有許多技術是在提高熔填效率的情況下，不提高Heat input,如，多極焊接、金屬粉添加技術
Upper shelf energy and transition temperature earth metal。
HAZ的硬度受三個因素的影: 1- 母材的成分。2- 焊接程式的Energy Input。3- 是否進行stress relief heat treatment
如焊道需要Stress relief heat treatment的話，要注意避免焊藥中有High Nb with Mo。
Pipe welding-bead shade-expensive machining-avoid stress concentration。
Flux type對焊道成分的影響...矽酸錳類的焊藥-也包含如鋁化物的焊藥，如果是高矽酸鹽，會....增加矽成分降低碳成分、高氧成分使內含物增加。
鹼性焊藥，會....幾乎不增加矽幾乎不減少碳、低氧成分使除硫以外成分還原。
SAW因為可以採用較較高的電流及較大的Energy input所以可達到較高的生產率，可是因Weld cooling rate低，所以降低了焊道的強度，包含焊道和HAZ的硬度。
Strongly Mn alloying 的焊藥- 只要搭配S1的線，高矽酸鹽的藥則要配S4的線。
另，線中....0.5%的Mo-for extra hardenability。1%的Ni-可改善cleavage resistance和低溫toughness
傳統的SAW只有約10-20%的輸入能量用在熔融filler wire,其他的部分都是用在熔化焊藥，或造成融池過熱，而使母材熔融。
在部份高Requirement的應用中如，Offshore的結構等.如果根部的penetration是必要的話，那麽Metal powder addition就必須要嚴格限制。
Series Arc Welding是將送線的兩極，分別連接在一個電源的兩極，兩電焊極間擊弧後並與融池一同完成circuit。用AC時，穿透度均勻且較淺，用DC時正極部份較深，負極較淺。
Series arc welding一般常用來做表面堆焊。
Strip electrode也會用high deposition fillet welding,但這個時候是將strip縱向放置，而不是橫跨放置。
Long stickout因為難以起弧及lack of fusion，以致越來越少使用。
因為底道焊接的穿透性需特別注意，所以通常不會採用DCEP的電源。採用DCEN時，如果Deposition rate太高時，應該加快速度來調控，而別讓weld bead 變厚。
FCAW-G和GMAW（俗稱MIG）非常類似，用的焊機也是相同的，且留下的焊渣都很少。
潛弧焊中，粗線以電壓的控制，並調整電極feed rate，來維持穩定的電流;細的線則同時採用固定電壓和固定的feed rate,來維持固定電流。。
母材的磷硫碳的成分過高，可能造成solidification cracking,這時應該採用 Mn 成分較高的焊線，並採取措施降低稀釋率，碳的成分最可怕，必須使用Mn型和Calcium Silica型的焊藥.
保持最低的energy input,來控制weld bead size, 以避免harden HAZ。
GMAW的金屬移轉有四種方式：Spray arc, Pulsing arc, Short circuiting (arc) and Globular arc transfer。
Sheet welding的生產力，是由焊行速度來決定，而非deposition rate來決定
的。
Spray arc transfer 只能採用Flat及Horizontal的positions，因為：lack of slag, puddle fluidity and intensity of arc。
